經常有客戶像我們咨詢了解Q245R與Q345R這2種材質哪種材料更適合作為基材使用于在
搪玻璃設備上，今天我們就從化學成分、機械性能、搪玻璃設備用鋼材等幾方面進行對比。
1、 化學成分對比
|
牌號 |
化學成分% |
|
C |
Si |
Mn |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
Nb |
V |
Ti |
Alt |
P |
S |
|
Q245R |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.50~1.10 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≥0.02 |
≤0.025 |
≤0.010 |
|
Q345R |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.20~1.70 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≥0.02 |
≤0.025 |
≤0.010 |
表中兩種牌號鋼板的化學成分為GB713-2014《鍋爐和
壓力容器用鋼板》中規定。由此可以看出Q245R、Q345R鋼板中均含錳、硅，且僅硅、錳的含量Q345R鋼板略高。 從鋼材可焊性分析，鋼的焊接性與其化學成分關系很大，其中影響最大的是含碳量。 因為鋼中含碳量增加，塑性下降，淬硬傾向增大，容易產生裂紋。 一般鋼中含有多種合金元素，它們的影響是綜合性的，因此，往往用碳當量來估計鋼的可焊性。一般認為Ceq<0.45%的鋼材可焊性較好。
這兩種鋼材的碳當量計算如下：
Q245R:Ceq（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 =0.2+1/6=0.37
Q345R: Ceq（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 =0.2+1.6/6=0.47
故由以上數據可知Q245R的鋼材可焊性比Q345R較好。
2、由于Q345R含錳量的提高，使得其碳當量比Q245R高 。 Q345R 的缺口敏感性比Q245R大，疲勞強度低，焊接時更易產生裂紋。因此在某些場合，應注意介質因素對這兩種材料的影響。 在濕 H2S應力腐蝕環境中，對低碳鋼和碳錳鋼，Ceq ≤0.40% 。
Q245R 由于碳當量更低，因此其具有比Q345R更好的抗濕H2S應力腐蝕的性能。
3、機械性能比較
兩種鋼板具體力學性能對比見下表：
|
鋼板牌號 |
Q245R（3mm~16mm） |
Q345R（3mm~16mm） |
|
抗拉強度MPa |
400~520 |
510~640 |
|
屈服強度MPa |
245 |
345 |
|
0℃沖擊功J |
34 |
41 |
在相同設計溫度下，Q345R的許用應力比Q245R總是大幾十兆帕，出現此問題的主要原因是錳作為加入的主要合金元素，錳可溶于鐵素體中，利用錳的固溶強化作用使得其強度顯著升高。（例如：16mm厚Q245R鋼板常溫下許應力為148MPa，而16mm厚Q345R鋼板常溫下許應力為189MPa，因此，同樣厚度的鋼板Q345R相比Q245R可以承受更高的操作載荷。）
由于Q245R比Q345R在相同設計溫度下的許用應力低很多，故在壓力較高的某些工況下選用選用材料許用應力更高的Q345R也是成本的減少的一種方式。
4、GB25025-2010搪玻璃技術條件第6條對搪玻璃用鋼材微量元素進行了要求如下：
|
C ％ |
P ％ |
S ％ |
Si ％ |
Mn ％ |
屈服強度σaMPa |
抗拉強度σbMPa |
伸長率％ |
|
＜0.19 |
＜0.03 |
≤0.02 |
0.15~0.5 |
≤1.0 |
＞205 |
＞335 |
＞20 |
|
化學成分超出本表規定的鋼材要進行搪玻璃工藝驗證，合格后方可用于制造搪玻璃設備的基體 |
從圖中可觀察Q245R的鋼板性能滿足搪玻璃設備用基材的要求，而Q345R由于含硅量超出相關標準需要進行搪玻璃工藝驗證。而搪玻璃設備基材的含碳量決定了搪伯樂的穩定性，故Q245R更適合于作為搪玻璃設備的基材。
由以上3點江蘇揚陽公司在選擇搪玻璃設備的基材的時候在一般選擇Q245R作為搪玻璃設備的基材及內筒體材質Q245R，由于揚陽公司產量大我公司一般庫存鋼板都為Q245R，固夾套一般也選用Q245R，當夾套壓力較高才會考慮夾套部分采用Q345R。
